[tipos de espumas para hacer un maletín acolchado]

Comparativa de plásticos y goma-espuma para embalaje, y otros: EPS, XPS, PU, EVA, PE, PP, PVC, PC, PET, XLPE y Nylon. Características, su disolvente, ventajas, desventajas y usos.

Estaba buscando información sobre tipos de espumas para hacer un maletín acolchado,  y me he encontrado con mucho lío sobre materiales, denominaciones, y nombres a veces erróneos, así que he empezado con una tabla, que se me ha ido alargando.  Bueno también he hecho un resumen sobre sus propiedades para pegar o disolver.

La idea es que sirva de referencia al tratar temas de embalaje, protección, transporte, maletas, baúles ... que tanto utilizamos en el transporte de material para astronomía, ópticas... bricolaje para maletines "customizados".

polímeros plásticos utilizados de protección y embalaje

Material	Otros_Nombres	Composición	Densidad (kg/m³)	Inflamable?	Temperat. de Fusión (°C)	Pros	Contras	Usos en Embalaje, Transporte y Protección
Poliestireno expandido (EPS) o Porexpan	Telgopor, Icopor, Estereofón, Plumavit, Anime, Tecnopor	95% poliestireno, 5% gas	10-50	Sí	90-105	Ligero, buen aislante térmico y acústico, absorbe impactos, resistente a la humedad	Inflamable, baja resistencia a altas temperaturas, impacto ambiental	Embalaje de productos frágiles, aislamiento térmico en transporte, protección contra impactos
Poliestireno extruido (XPS)	Styrofoam, Foamular	95% poliestireno, 5% gas	30-33	Auto- extinguible	217	Alta densidad, resistente a la compresión, impermeable, duradero	Más costoso, dificultad de reciclaje, vulnerabilidad a los rayos UV	Protección de productos pesados, aislamiento térmico en transporte, embalaje de productos sensibles a la humedad
Espuma de poliuretano PU	Gomaespuma, Gomapluma, Hule Espuma, Poliuretano Espumado	Poliuretano	20-60	Sí	200-250	Flexible, buena capacidad de amortiguación, resistente a la humedad, ligero	Inflamable, puede liberar gases tóxicos al quemarse	Embalaje de objetos frágiles, protección contra impactos, aislamiento térmico y acústico en transporte
Espuma de Etileno-vinil-acetato EVA	Goma eva, Foamy, Fomi, Espuma recortable, EVA Foam	Etileno-vinil-acetato	30-120	Sí	80-90	Flexible, resistente a impactos, impermeable, ligero	Inflamable, puede degradarse con el tiempo	Embalaje de productos delicados, protección contra golpes, aislamiento en transporte
Polietileno (PE)	LDPE, HDPE, PE Foam	Polietileno	910-970 (LDPE), 930-970 (HDPE)	Sí	110-130	Flexible, resistente al impacto, químicamente inerte, ligero	Inflamable, puede degradarse con el tiempo bajo luz UV	Embalaje de alimentos, protección contra impactos, películas para embalaje ("burbujas"), contenedores, botellas
Polipropileno (PP)	PP	Polipropileno	850-900	Sí	160-170	Resistente a productos químicos, buena resistencia a impactos, ligero, no tóxico	Inflamable, puede degradarse con luz UV, difícil de pegar	Embalaje de alimentos, contenedores reutilizables, envolturas de plástico, componentes de automóviles

otros Polímeros Plásticos

Material	Otros_Nombres	Composición	Densidad (kg/m³)	Inflamable?	Temperat. de Fusión (°C)	Pros	Contras	Usos en Embalaje, Transporte y Protección
Cloruro de polivinilo (PVC)	PVC	Policloruro de vinilo	1300-1450	No	100-260	Duradero, resistente a químicos y humedad, autoextinguible	Puede liberar gases tóxicos al quemarse, no biodegradable, difícil de reciclar	Tubos, contenedores, envoltura retráctil, cinta adhesiva, aislamiento de cables
Policarbonato (PC)	PC	Policarbonato	1200	No	150	Alta resistencia al impacto, transparencia, durabilidad	Costoso, puede amarillear con el tiempo, difícil de reciclar	Protección de equipos electrónicos, contenedores reutilizables, láminas protectoras
Polietileno tereftalato (PET)	PET	Polietileno tereftalato	1380	No	255	Alta resistencia a impactos, reciclable, barrera eficaz contra gases	Puede liberar sustancias químicas a altas temperaturas, difícil de pegar	Botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras textiles
Polietileno reticulado (XLPE)	XLPE	Polietileno reticulado	930-960	No	110-125	Excelente resistencia eléctrica, alta resistencia a la temperatura, duradero	Más costoso, difícil de reciclar	Aislamiento de cables eléctricos, aislamiento térmico
Poliamida (Nylon)	Nylon	Poliamida	1150-1300	Sí	220-270	Alta resistencia mecánica, durabilidad, buena resistencia al desgaste y a la abrasión	Puede absorber humedad, costoso, difícil de reciclar	Protección de productos mecánicos, componentes de alto rendimiento, embalaje para piezas sensibles

Pegamento y Disolventes. Más Información adicional sobre estos materiales:

Poliestireno expandido (EPS) o Porexpan

• Degradación por disolventes comunes:- Sí: EPS se degrada con disolventes como acetona, benceno, tolueno y otros hidrocarburos. Estos disolventes pueden disolver el poliestireno, causando su desintegración.
• - Pegamento para EPS: Adhesivos a base de agua, como cola blanca (PVA), son efectivos. También se pueden usar adhesivos específicamente diseñados para poliestireno que no contengan disolventes agresivos.

Poliestireno extruido (XPS)

• Degradación por disolventes comunes:- Sí: Similar al EPS, el XPS se degrada con disolventes como acetona, benceno y tolueno.
• - Pegamento para XPS: Adhesivos a base de agua, como cola blanca (PVA), son adecuados. También pueden utilizarse adhesivos de construcción como el poliuretano, que no contengan disolventes que disuelvan el poliestireno.

Espuma de poliuretano (PU)

• Degradación por disolventes comunes:- Sí: La espuma de poliuretano puede ser afectada por disolventes como la acetona, los hidrocarburos clorados y algunos alcoholes.
• - Pegamento para espuma de poliuretano: Adhesivos de poliuretano y adhesivos de contacto (a base de disolventes específicos para poliuretano) son los más efectivos. También puede usarse adhesivo caliente (hot glue) en ciertas aplicaciones.

Goma EVA

• Degradación por disolventes comunes:- Parcialmente: La goma eva es resistente a muchos disolventes comunes, pero puede degradarse con disolventes fuertes como el benceno o algunos tipos de alcoholes fuertes.
• - Pegamento para goma eva: Pegamentos de contacto como el cianoacrilato (Super Glue) o adhesivos de silicona son efectivos. También se pueden usar adhesivos termofusibles (hot glue) para proyectos rápidos.

Polietileno (PE)

• Degradación por disolventes comunes:- No: El polietileno es muy resistente a la mayoría de los disolventes comunes. Sin embargo, algunos disolventes a alta temperatura o alta presión pueden afectar su estructura.
• - Pegamento para polietileno: Debido a su resistencia a la adherencia, los adhesivos especializados como el cianoacrilato combinado con un activador de polietileno, o adhesivos a base de poliuretano son efectivos. También se puede utilizar adhesivo epoxi específico para plásticos.

Polipropileno (PP)

• Degradación por disolventes comunes: No: El polipropileno es resistente a muchos disolventes comunes, aunque algunos disolventes orgánicos a altas temperaturas pueden afectar su estructura.
• Pegamento para PP - Polipropileno: Debido a su resistencia a la adherencia, los adhesivos especializados como el cianoacrilato combinado con un primer de polipropileno o adhesivos de poliuretano son efectivos. También se puede utilizar adhesivo caliente (hot glue) en ciertas aplicaciones.

Cloruro de polivinilo (PVC)

• Degradación por disolventes comunes: Parcialmente: El PVC es resistente a muchos disolventes comunes, pero puede degradarse con solventes como la acetona, benceno y algunos alcoholes fuertes.
• Pegamento para PVC: Adhesivos a base de solventes específicos para PVC, como el cemento solvente para PVC, son los más efectivos. También se puede usar adhesivo epoxi o cianoacrilato (Super Glue) en ciertas aplicaciones.

Policarbonato (PC)

• *Degradación por disolventes comunes: Parcialmente: El policarbonato puede degradarse con disolventes como el acetona y el benceno.
• Pegamento para PC - Policarbonato: Los adhesivos epóxicos y los adhesivos de cianoacrilato (Super Glue) son efectivos. También se pueden usar adhesivos específicos para policarbonato.

Polietileno tereftalato (PET)

• Degradación por disolventes comunes: No: El PET es resistente a la mayoría de los disolventes comunes. Sin embargo, disolventes muy fuertes pueden afectar su estructura.
• Pegamento para PET: Los adhesivos de cianoacrilato (Super Glue) son efectivos, aunque las superficies deben estar bien preparadas. También se puede utilizar adhesivo epóxico específico para plásticos.

Polietileno reticulado (XLPE)

• Degradación por disolventes comunes: No: El XLPE es resistente a la mayoría de los disolventes comunes, aunque algunos disolventes muy fuertes pueden afectar su estructura.
• Pegamento para XLPE: Debido a su resistencia a la adherencia, los adhesivos epóxicos y los adhesivos de poliuretano son efectivos. También se puede utilizar adhesivo caliente (hot glue) en ciertas aplicaciones.

Poliamida (Nylon)

• Degradación por disolventes comunes: - Sí: La poliamida puede degradarse con disolventes como ácido nítrico, cloroformo y algunos hidrocarburos aromáticos.
• - Pegamento para Poliamida (Nylon): Se recomienda usar adhesivos epoxídicos, adhesivos a base de resinas sintéticas o adhesivos de contacto específicos para nylon. Los adhesivos a base de agua pueden no ser efectivos debido a la baja adherencia del nylon a ciertos adhesivos comunes.

Espero que sirva como consulta.  Si queréis aportar, ya sabéis que esto es un foro ...


Fuentes:

1. Información general sobre polietileno: [PlasticsEurope](https://www.plasticseurope.org/en/about-plastics/what-are-plastics/large-family/polyethylene)
2. Detalles sobre densidad y usos: [ScienceDirect](https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/polyethylene)
3. Características del LDPE y HDPE: [Polymer Properties Database](https://polymerdatabase.com/polymer%20classes/Polyethylene%20type.html)
4. EPS y XPS: House Grail, Insulation Corporation of America, PlasticsEurope.
5. Espuma de poliuretano (PU): ScienceDirect, Polymer Properties Database.
6. Goma EVA: Material Safety Data Sheets (MSDS) de fabricantes de EVA.
7. Polietileno (PE): PlasticsEurope, ScienceDirect.
8. https://jucarsa.es/consejos/tipos-de-espumas-de-poliuretano-y-cual-usar-en-cada-caso/
9. https://www.embalogic.com/diferencias-entre-poliestireno-expandido-eps-y-extruido-xps/

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